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生物質鍋爐比燃煤鍋爐具有更為復雜的燃料結構，同時，由于運行人員對此運行經(jīng)驗不足，常常會出現(xiàn)諸多問題，因此，在運行方面需要全體生物質從業(yè)人員不斷探索，總結經(jīng)驗。

　　一、生物質鍋爐運行難點

1.1入廠燃料種類繁多入廠燃料一般有樹皮、稻草、麥草、玉米桿、樹枝、木屑等。由于熱值不一樣，燃燒起來特性也不一樣，而生物質鍋爐的入爐燃料多以混合料的形式為主，加之燃料摻配人員責任心不強，因此，入爐燃料的燃料品種比例隨時都在變化，運行調整工作較復雜。

1.2燃料水分高設計值與實際運行時偏差太大，由于早期的生物質鍋爐在設計時經(jīng)驗缺乏，參照燃煤鍋爐水分設計在15%以內，而實際運行中入爐混合料的水分均在45%左右，因此燃料進入爐膛中產(chǎn)生的煙氣量遠大于設計值，存在引風機出力不足的問題，導致鍋爐一二次風風量不能按需配給，燃料燃燒不充分；其次燃料中的水分偏大，剛進入爐膛中不易著火，經(jīng)過一段時間的烘烤后，水變成水蒸汽，一旦爐排振動，聚集在料層下的水蒸氣瞬間釋放，極易形成正壓，燃料將從爐排上掀起進入到出渣系統(tǒng)中，同時大量熱煙氣反串，經(jīng)給料機進入料倉，引起料倉爆燃，進而造成停爐的事故現(xiàn)象時有發(fā)生。

1.3雜質較多由于追求經(jīng)濟利益較大化，因此一旦燃料入場把關不嚴或稍有松懈，就會在燃料中摻有泥土、細沙，這些細顆粒的物體進入到爐膛中在燃燒后隨煙氣流動，在鍋爐煙氣流速較快的省煤器彎頭部位形成局部磨損，由于鍋爐設計人員一般認為，草木灰的硬度遠小于粉煤灰，且質地輕不易造成磨損，因而多數(shù)不設防磨裝置。

1.4灰分高、堿金屬含量高等特點由于生物質燃料灰熔點的影響，燃料在爐膛內燃燒后，極易在鍋爐受熱面上結焦與積灰，而且形成灰垢后影響鍋爐的換熱，據(jù)實驗所得的數(shù)據(jù)：積灰層的導熱系數(shù)為0.0 581～0.116 w/m2?℃，而鍋爐受熱面金屬管壁的導熱系數(shù)為46.5～58.1 wm2?℃，導熱系數(shù)相差500～800倍，因此在運行中不采取相應的技術措施，一般清洗后啟爐運行20 d以后主汽溫度就難以維持，與額定值偏差越來越大。

1.5輸送系統(tǒng)故障率高由于生物質燃料的韌性較大，比重小，料倉不能存較高的料位，否則會發(fā)生料倉卡堵，因此輸送系統(tǒng)正常是運行24 h，轉動部件易磨損，故障率高；同時草料切碎后的長度難以保證在正常值8～15 cm，在爐前給料機處極易發(fā)生卡堵現(xiàn)象，而清理較困難，對于鍋爐的負荷影響較大。

1.6布袋除塵器布袋損壞較多由于生物質鍋爐的燃料水分大，而布袋的材料（一般材質為PPS）在高溫、高濕度的情況下發(fā)生水解、氧化，導致布袋的基布強度下降，進而導致布袋損壞；此外燃料水分大，在爐膛內不能完全燃燒，以致在除塵器中發(fā)生燃燒，也是導致布袋損壞的一個重要原因。

　　二、針對難點提出的對策

2.1燃料種類多，入爐成分不易控制的處理方法首先，要求鍋爐運行人員加強與燃料管理及摻配人員之間的聯(lián)系，及時掌握入爐燃料的品種；其次要求鍋爐運行人員勤看火，觀察爐排上燃料的燃燒情況，及時進行燃燒調整。

2.2燃料水分高的處理方法首先，應做好市場調研，掌握燃料的正常水分，以此制定收購標準，抓好燃料收購入場關；其次，根據(jù)熱值、水分之間的關系，制定燃料優(yōu)劣品質表，確定優(yōu)先收購對象，減少高水分、低熱值燃料的收購；第三，如場地允許，可在入爐前做適當?shù)臄倳窕蚺c低水分燃料進行合理摻配；第四，采用新工藝，進行技術革新，如本公司針對木屑水分高易爆燃的現(xiàn)象，采用了木屑烘干裝置，投運后效果明顯。

2.3雜質較多，受熱面易磨損的處理方法首先，嚴把入場質量關；其次，制定防磨計劃，在鍋爐受熱面易磨損部位增加防磨護瓦，減少彎頭部位的局部磨損，同時在每次停爐后進行相應的“四管”測厚工作，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

2.4灰分高、堿金屬含量高，易在受熱面表面積灰結焦的處理方法由于蒸汽吹灰在生物質鍋爐系統(tǒng)運行中效果不盡理想，因此本廠在多次調研的情況下，選用燃氣脈沖吹灰及結合除焦抑制劑的使用方法，用來除去受熱面的積灰結焦問題，效果明顯，基本能保證連續(xù)運行兩個月以上主汽溫度符合相關要求，而且受熱面積灰現(xiàn)象大為改觀。

2.5輸送系統(tǒng)故障率高的處理方法首先，為減小磨損，延長設備使用壽命，一般電機采用變頻調節(jié)，減慢設備運行速度，控制燃料的上料速度，使料倉的物料堆積高度始終在合理的范圍內，給料機能夠均勻進料，較大程度減少堵料次數(shù)；其次，根據(jù)進料量及燃料的品種，選擇相應尺寸的給料機，從根本上解決設備因素帶來的卡堵問題。

2.6布袋除塵器布袋損壞較多的處理方法第一，在設計充分考慮燃料水分大可能帶來的運行問題，選擇合適的引風機，如已運行的電廠其引風出力設計不足，則從長遠的經(jīng)歷運行角度考慮進行更換；第二，在引風足夠的情況下，對一二次風進行合理分配，一般來講水分大，質地輕的燃料如木屑、稻草、麥草等加大二次風量；對于樹皮、雜柴等宜采用加大一次風的辦法；第三，增加灰斗的巡查及觀察測溫點，發(fā)現(xiàn)異常及時處理，防止布袋整倉燒壞現(xiàn)象的發(fā)生；第四，采用強度更高的濾袋基布，運行時嚴格控制過剩空氣系數(shù)及排煙溫度，防止濾袋氧化、水解。

結束語

由于生物質電廠燃料與燃煤鍋爐的不同，帶來了一系列的運行問題，雖然有一部分已經(jīng)在生物質從業(yè)人員的精心工作下得以解決，但是由于各廠爐型、所用燃料種類的不統(tǒng)一，各廠所遇到的問題有共性，但也有差別，各電廠應根據(jù)現(xiàn)場的設備實際情況，進行不斷摸索，不斷總結