包頭市榮鹿鍋爐暖通設(shè)備有限責(zé)任公司是以制造各類(lèi)常壓環(huán)保燃煤鍋爐、燃?xì)忮仩t、燃油鍋爐、電鍋爐、真空熱水鍋爐、熱換設(shè)備以及鍋爐安裝、維修，清洗、保養(yǎng)于一身的專(zhuān)業(yè)廠家。小編今天就給大家講講鍋爐給水技術(shù)原理：  

      給水加氧原理：在全揮發(fā)處理（All Volatile Treatment，AVT）工況下，除高溫段（300～400℃）的省煤器出口段到水冷壁外，中、低溫段（常溫～300℃）的凝結(jié)水系統(tǒng)、低壓加熱器和高壓加熱器入口的金屬氧化膜是不夠致密的，鍋爐熱力系統(tǒng)金屬表面會(huì)生成外層結(jié)構(gòu)疏松的Fe3O4銹層，伴隨水流的沖擊，給水系統(tǒng)內(nèi)產(chǎn)生流動(dòng)加速腐蝕，造成鐵的腐蝕產(chǎn)物不斷在熱負(fù)荷高的部位沉積，生成粗糙的波紋狀垢層，從而降低了鍋爐受熱面的傳熱效率，增加了流體阻力，造成了鍋爐的壓差不斷上升，增大了給水泵的動(dòng)力消耗。  　　  　　

       給水加氧處理（Oxygenated Treatment，OT）是在純水的條件下，利用一定濃度的氧使碳鋼表面形成一層比磁性Fe3O4保護(hù)性好的Fe2O3＋磁性Fe3O4保護(hù)膜。這樣，在給水加氧工況下可使碳鋼表面膜具有雙層結(jié)構(gòu)，而且Fe2O3的溶解度遠(yuǎn)比Fe3O4低，所以形成的保護(hù)膜更致密、穩(wěn)定，能經(jīng)受流動(dòng)加速腐蝕，從而降低給水的鐵濃度。  　　  　　

包頭鍋爐當(dāng)水中有少量的氧時(shí)，在鋼的表面上，瞬時(shí)進(jìn)行向內(nèi)延伸反應(yīng)：  　　  　　

Fe3O4層呈微孔狀（1％～15％孔隙率），和鋼本身的晶體結(jié)構(gòu)相似，由于晶體之間有空隙，水仍會(huì)從空隙中滲入到鋼表面，使鋼產(chǎn)生腐蝕，如果不能堵塞這些空隙就沒(méi)有防蝕效果。加氧工況時(shí)，通過(guò)不斷向金屬表面均勻供氧，由Fe3O4微孔通道中擴(kuò)散出來(lái)進(jìn)入水相的鐵被氧化，生成Fe2O3的水合物，沉積在Fe3O4膜上面，堵塞了Fe3O4的空隙，使水無(wú)法通過(guò)膜，在金屬表面形成致密的“雙層保護(hù)膜”，從而鋼的腐蝕得到抑制。  　　  

包頭鍋爐

從電化學(xué)的角度看，在流動(dòng)的高純水中添加適當(dāng)濃度的氧，可以提高鋼的自然腐蝕電位數(shù)百毫伏，使金屬表面發(fā)生極化或使金屬的自然腐蝕電位超過(guò)鈍化電位，金屬表面因而生成致密而穩(wěn)定的氧化性保護(hù)膜，從而起到了抑制鋼鐵腐蝕的作用。  　　  　　

直流鍋爐給水加氧處理的條件  　　  　　

（1）凝結(jié)水精處理是保證直流鍋爐給水品質(zhì)的重要手段。首先凝結(jié)水系統(tǒng)應(yīng)配備全流量精處理設(shè)備，運(yùn)行中應(yīng)采取措施保證精處理設(shè)備有足夠的緩沖能力，避免引起水質(zhì)波動(dòng)，同時(shí)定期檢測(cè)樹(shù)脂特性，保證凈化效果。  　　  　　

（2）保證給水水質(zhì)的高純度性，使給水的氫電導(dǎo)率小于0．15 μS/cm（25℃）；否則，應(yīng)盡快查找異常原因，采取措施以恢復(fù)正常水汽品質(zhì)。另外，給水的pH 值也不能過(guò)低或過(guò)高。pH 值過(guò)低時(shí)給水的緩沖能力差，特別是當(dāng)給水的pH 值小于7．0時(shí)，碳鋼會(huì)遭受強(qiáng)烈的腐蝕；而pH 值過(guò)高時(shí)，則會(huì)使凝結(jié)水精處理設(shè)備的運(yùn)行周期縮短。一般給水的pH 值控制在8．0～9．0 之間。  　　  　　

（3）防止凝汽器和凝結(jié)水系統(tǒng)漏入部分空氣?？諝庵械亩趸紩?huì)使水的pH 值下降，此時(shí)加入氧化劑反而會(huì)加速金屬的腐蝕。除凝汽器冷凝管外，水汽循環(huán)系統(tǒng)中各設(shè)備均應(yīng)為鋼制元件?？紤]到銅及銅合金在加氧條件下被氧化，加快了銅及銅合金材料的腐蝕，影響進(jìn)入汽輪機(jī)的蒸汽品質(zhì)，從而造成汽輪機(jī)葉片在高溫下被金屬銅離子點(diǎn)蝕，進(jìn)而影響機(jī)組的安全穩(wěn)定運(yùn)行，因此，對(duì)于水汽系統(tǒng)有銅加熱器的機(jī)組，應(yīng)通過(guò)專(zhuān)門(mén)試驗(yàn)，在確定加氧后水汽系統(tǒng)中銅的濃度不會(huì)增加后，才能采用給水加氧處理工藝。  

（4）定期維護(hù)選擇腐蝕性材料部件。　　  　　

（5）新機(jī)組投運(yùn)3～6 個(gè)月后，待機(jī)組運(yùn)行穩(wěn)定、水質(zhì)滿(mǎn)足加氧要求時(shí)，應(yīng)盡早考慮實(shí)施給水加氧處理的轉(zhuǎn)換；高參數(shù)、大容量鍋爐系統(tǒng)較為復(fù)雜，機(jī)組工況急劇變化或低負(fù)荷時(shí)容易發(fā)生個(gè)別爐管內(nèi)介質(zhì)流動(dòng)不良，形成閉塞區(qū)，給水加氧會(huì)加重閉塞區(qū)腐蝕，因此，控制較低的加氧量（30～150μg/L）可以降低腐蝕。  　　  　　

（6）已經(jīng)投運(yùn)數(shù)年的機(jī)組，應(yīng)割管檢測(cè)鍋爐系統(tǒng)的結(jié)垢情況，鍋爐水冷壁管內(nèi)的結(jié)垢量應(yīng)小于250g／m2，否則，在進(jìn)行鍋爐（包括爐前給水系統(tǒng)）的化學(xué)清洗后，才可轉(zhuǎn)入給水加氧處理。  　　  　　

（7）過(guò)熱器和再熱器高溫氧化層檢查。加氧前，檢查過(guò)熱器和再熱器高溫氧化層厚度，掌握氧化皮剝落的情況，防止剝落的氧化皮堵塞對(duì)流受熱面管彎頭。  　　  　　

（8）在線化學(xué)儀表滿(mǎn)足加氧處理工藝所要求的檢測(cè)能力。  　　  　　

（9）加氧工況下除氧器及加熱器的排氣門(mén)應(yīng)微開(kāi)或定期開(kāi)啟。機(jī)組在進(jìn)行給水加氧后，除氧器成為混合式加熱器，起到水箱的作用，其排氣門(mén)一般關(guān)閉。當(dāng)凝汽器或凝結(jié)水系統(tǒng)不嚴(yán)密，可能造成系統(tǒng)內(nèi)滲入空氣，出現(xiàn)不凝結(jié)氣體超標(biāo)和二氧化碳酸性腐蝕的現(xiàn)象。因此，根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果適時(shí)微開(kāi)或定期開(kāi)啟除氧器排氣門(mén)，除去水汽系統(tǒng)中部分不凝結(jié)氣體和微量二氧化碳，當(dāng)然這種排放會(huì)造成一定程度上的水汽損失。為維持疏水足夠的含氧量，高、低壓加熱器的排汽門(mén)開(kāi)度也應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況具體確定。

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