包頭鍋爐停運(yùn)后如何維護(hù)？

一、干式維護(hù)

干式維護(hù)是用干燥器吸水，保持包頭鍋爐內(nèi)的金屬干燥，避免熱水鍋爐腐蝕。干燥劑通常選用生石灰或無(wú)水鈣。內(nèi)蒙古鍋爐停運(yùn)后，清除鍋爐水中的水垢和煙塵，關(guān)閉蒸汽管道、供水管道和污水管道上的閥門(mén)，并將其與運(yùn)行中的其他鍋爐完全隔離。然后打開(kāi)入口，讓滾筒自然干燥。如果鍋爐房潮濕，建議用小火干燥鍋爐本體、爐墻和煙道。然后將裝有生石灰或無(wú)水石灰的鈣化托盤(pán)（或木箱）放在爐托盤(pán)上，以及汽包集管和煙道上。如有必要，用布袋將其掛在滾筒中以吸水。根據(jù)鍋爐容積確定干燥劑的用量：塊狀生石灰，每立方米熱水鍋爐容積2-3kg；如果使用無(wú)水水，則使用1-2千克碳化鈣。鍋爐的閥門(mén)，如孔洞、手孔、通向擋風(fēng)板和擋板的煙霧，將鍋爐與外部隔離，以避免外部濕氣侵入。維護(hù)期間，每1-2個(gè)月檢查干燥劑的狀況。如果生石灰從塊狀變?yōu)榉蹱?，則用新的生石灰代替。在維護(hù)開(kāi)始時(shí)檢查出勤情況。氧化鈣無(wú)效，使用前可加熱至105-110oC干燥。實(shí)踐證明，干式維護(hù)防腐效果好，成本低，操作簡(jiǎn)單。適用于任何類(lèi)型的熱水鍋爐長(zhǎng)期停機(jī)維護(hù)和夏季停機(jī)加熱熱水鍋爐。

第二，熱維護(hù)

熱水鍋爐的壓力約為0.05-0.1Mpa，鍋爐水溫應(yīng)高于1000oC。無(wú)需維護(hù)，鍋爐內(nèi)的壓力可防止外部空氣進(jìn)入鍋爐。為了保持鍋爐中水的溫度，可以使用來(lái)自其他鍋爐的蒸汽來(lái)加熱鍋爐中的水。當(dāng)單個(gè)熱水鍋爐在維護(hù)期間沒(méi)有蒸汽源時(shí)，它可以在鍋爐中運(yùn)行。該方法通常用于熱備用鍋爐或停機(jī)時(shí)間小于一周的鍋爐。

第三次濕保養(yǎng)

使用一定濃度的堿性溶液接觸熱水鍋爐內(nèi)表面的金屬，從而在金屬表面形成堿性保護(hù)膜，避免金屬腐蝕。熱水鍋爐停運(yùn)后，應(yīng)排出鍋爐水，清除水垢和煙塵，關(guān)閉入口、手孔、閥門(mén)等，并將鍋爐與其他運(yùn)行鍋爐完全隔離。然后將軟化水注入鍋爐至低水位，然后將配置的堿性防腐液泵入鍋爐。防腐溶液由每噸鍋爐水5-6kg的氫氧化鈉組成。或每噸鍋爐水添加5-100kg碳酸鈉。注入腐蝕液后，打開(kāi)給水閥，將軟化水倒入熱水鍋爐（包括過(guò)熱器和鍋爐省煤器），直到鍋爐水從空氣閥中排出。此時(shí)，關(guān)閉空氣閥和供水閥，然后打開(kāi)泵進(jìn)行水循環(huán)，使鍋爐內(nèi)堿性防腐溶液的濃度混合均勻。維護(hù)期間，應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行外部檢查，并及時(shí)檢查爐水的堿度。如果液位或堿度下降，應(yīng)及時(shí)查明原因并補(bǔ)充堿液；泵應(yīng)定期循環(huán)水，使堿液濃度相同；冬季應(yīng)避免爐水結(jié)冰，室外鍋爐不允許濕維護(hù)。當(dāng)濕維護(hù)鍋爐恢復(fù)時(shí)，應(yīng)釋放鍋爐水，然后添加軟化水。